Hyperturn 690: Программное обеспечение и управление

SINUMERIK 840D

Цифровая система предназначена практически для любого применения, реализует процесс модульного проектирования для осуществления всех требований заказчика как можно быстрее. С SINUMERIK 840D вы можете быть уверены в высоком уровне эксплуатационых характеристик и гибкости управления, главным образом, сложных систем с множеством осей. Данная унифицированная система SINUMERIK 840D с открытым кодом от операции до ядра ЧПУ включает сертифицированные функции безопасности для человека и машины: Sinumerik Safety Integrated.

ESPRIT

Высокоэффективное программное обеспечение основанное на CAD/CAM системах для токарных, фрезерных и сверлильных операций. Требутся всего несколько шагов для формирования программ ЧПУ из CAD-чертежей. Столкновений можно избежать при использовании 3D-симуляции заготовки, инструментов, зажимных устройств и даже рабочей области станка. С другой стороны в большой степени уменьшено время переналадки.

Пакет 2 обеспечивает программирование:

• 2 шпинделей
• 2 револьверных головокv
• 1 неподвижного люнета
• Оси-C
• Оси-Y
• Приводных инструментов

Пакет 2 включает в себя:

• Основную лицензию ESPRIT Base License
• Токарную CAM-систему ESPRIT SolidTurn Production
• Токарно-фрезерную CAM-систему ESPRIT SolidMillTurn Advanced
• Постпроцессор Siemens 840D или Fanuc18iT для токарно-фрезерных и высокопроизводительных токарных обрабатывающих центров (HyperTurn или Maxxturn)
• Модели токарно-фрезерного либо высокопроизводительного токарного обрабатывающего центра для симуляции процессов обработки (HyperTurn или Maxxturn)

CPS PILOT

CPS PILOT - это виртуальный токарно-фрезерный обрабатывающий центр HYPERTURN. Оператор работает на внешней программирующей станции с изображением станка в моделируемой операции. Поэтому ЧПУ-программы могут быть запланированы, запрограммированны, смоделированны и отработаны. В результате: 100% надежность производства, до 80% снижение времени установки, а также огромный рост производительности и эффективности эксплуатации.

• 100% идентичное поведение станка и ЭВМ
• Оперативный контроль столкновений крепежных устройств, заготовок, инструментов, державок инструмента и других элементов оборудования
• Стокновения могут быть полностью исключены
• Максимизация производительности станка
• Удобная настройка обеих инструментальных систем для токарно-фрезерных обрабатывающих центров
• Повторное моделирование и оптимизация существующих ЧПУ-программ
• Наименьшее количество брака
• Идеально подходит механической обработки внутренних поверхностей и обучения операторов (никакого простоя станка)
• Небольшое требование к обучению