Технологии для производства компрессоров
В связи с производством компрессоров у производителей обычно возникают следующие потребности:
| ||
| 1. Использование 2х независимых модулей (обычно одного вертикального и одного горизонтального) на 1 позиции, оба установлены прямо на станину станка – это также помогает для поддержания лучшей устойчивости перпендикулярных осей и позволяет лучше контролировать тепловые воздействия | ||
| 2. Использование, где это выгодно и надёжно, многошпиндельных головок для параллельных обработок – каждый шпиндель должным образом измерен и оснащён держателем HSK для отличной повторяемости и лёгкой предварительной настройки | ||
| 3. Обоснованное использование комбинированных инструментов – мы всегда ищем разумный компромисс между эффективностью и использованием стандартных и дешёвых инструментов | ||
| 4. Простое сверхбыстрое загрузочное/разгрузочное устройство – устройство может также включать проверку типа детали и правильность обработки некоторых характеристик | ||
| Как достигаются высокие надёжность, точность и долгосрочная мощность: | ||
| 1. Массивный чугунный стол с тройной шестерёнкой Hirth: повторяемость 1/360°, «неограниченный» срок службы – привод с ЧПУ также позволяет минимизировать время поворота | ||
| 2. Концепция поворота посредством тройной шестерни Hirth – когда Вы поворачиваете стол, Вам нужно поднимать не 3-хтонную конструкцию, а только лёгкое кольцо с внутренним мостиком. Это означает ЧРЕЗВЫЧАЙНО ПРОДОЛЖИТЕЛЬНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ и что НЕТ НИКАКОГО ИЗНОСА | ||
| 3. Глубокое исследование системы закрепления с передовой технологией метода конечных элементов и проверкой с предварительными испытаниями и исследованиями | ||
| 4. Специальное «плавающее» зажимное приспособление, чтобы ограничить и полностью контролировать силу зажима, применённую на зажимные базовые точки (даже несколько Н) – когда деталь очень хрупкая, эта система приводит деформации при закреплении к минимально возможным, в то же время сохраняя безопасное закрепление | ||
| 5. Приспособление, повышающее жёсткость, для улучшения опоры детали во время обработки – эта система помогает предотвратить неприемлемое смещение геометрических осей детали под действием силы обработки | ||
| 6. Сохранение только необходимых движений, но с приводами с ЧПУ – в этом случае потенциальные источники погрешности минимизированы, но подвижные оси легко регулируемы, следовательно, позволяют полностью и точно контролировать процесс | ||
| 7. Использование и роторного, и линейного шифраторов для требовательных модулей – роторный шифратор, установленный на оси двигателя, используется для быстрого предварительного позиционирования, линейный - для точной корректировки | ||
| 8. Бесконечно регулируемая сила зажима от позиции к позиции и от раза к разу посредством пропорциональных клапанов, приводных с помощью простых команд в программе обработки детали, позволяет выбрать наиболее правильную силу в соответствии с операцией и для выполнения циклов закрепления-раскрепления для устранения эффектов гистерезиса на деталь | ||
| 9. Измерительные устройства, встроенные в станок, для 2х главных отверстий могут быть связаны с автоматическими износостойкими шпинделями. | ||
| 10. Электронная обратная подача и микрометрическая автоматическая регулировка расточного шпинделя, управляемого на 100% встроенным в станок измерительным устройством для диаметра, применяются при высокоточных операциях развёртывания и также позволяют максимизировать срок службы изнашиваемых инструментов | ||
Как достигается целенаправленная гибкость на наших станках:
| ||
